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文档序号:19641180发布日期:2020-01-07 13:00
COB反光杯的制作五星体育

本发明涉及一种灯具,具体地说是一种cob反光杯。



背景技术:

cob光源是将led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术,此技术剔除了支架概念,无电镀、无回流焊、无贴片工序,因此工序减少近三分之一,成本也节约了三分之一。cob光源可以简单理解为高功率集成面光源,可以根据产品外形结构设计光源的出光面积和外形尺寸。产品特点:便宜,方便电性稳定,电路设计、光学设计、散热设计科学合理;采用热沉工艺技术,保证led具有业界领先的热流明维持率(95%)。便于产品的二次光学配套,提高照明质量。;高显色、发光均匀、无光斑、健康环保。安装简单,使用方便,降低灯具设计难度,节约灯具加工及后续维护成本。

目前,cob用的反光杯大都采用平面式、方格式或菱形式结构,缺点是:由于结构设计不合理,导致反光效率低,外观不美观,随着节能灯,特别是led灯的出现,加之人们对外观美的追求,对cob用的反光杯的技术性能指标提出了更高的要求,一是要求cob反光杯的反光效率要高,以充分利用电能资源,二是要求cob反光杯的外形要美观大方,以满足人们对审美观进一步提高的需求。



技术实现要素:

为了解决现有技术的不足,本发明的目的是提供一种cob反光杯,以满足人们对cob的反光效率要高和外形观感要美观大方的需求。

本申请是通过下述技术方案实现的:

一种cob反光杯,它包括了反光杯本体,反光杯本体的内壁设有多个不同角度的方形光学反射磷甲,所述方形光学反射磷甲具有多个不同角度的呈阵列分布的透镜,从反射杯底到反射杯顶呈放射状增大;反光杯本体底部设有带限位槽的固定座,反光杯本体的底部具有供光线射入的通孔。

作为优选方案,所述反光杯本体和固定座采用pc料一次脱膜完成。

作为优选方案,所述固定座开有螺纹,外接光源通过旋合紧固在螺纹部分。

作为优选方案,所述通孔为圆形、四边形或其它不规则几何形状。

作为优选方案,所述反光杯本体的表面具有反光镀层。

作为优选方案,所述反光镀层是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸发,铝原子凝结在高分子材料表面,形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀;挺度和摩擦系数适当;表面张力大于38dyn/cm2;热性能好,经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用;基材含水量低于0.1%。工艺要求:真空度不得低于103pa,以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象;控制好系统张力,开启冷却系统,避免薄膜受热出现拉伸变形;精确控制卷取速度(280~320m/min)、送铝速度(0.4~0.7m/min)及蒸发舟加热电流,以获得产品要求的铝层厚度(100~300a°);可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶,并充分干燥,再经真空镀铝,可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂,防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜,耐摩擦,且不易变质。

作为优选方案,所述反光镀层采用的基材为聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯或聚氯乙烯。

本申请的有益效果:

1、本申请的cob反光杯,采用pc料一次脱膜完成,光学精度高,无形变记忆,采用高科技真空镀铝,具有极佳的金属光泽,光反射率可达95%以上;

2、本申请的cob反光杯,可以匹配多款cob光源,光斑均匀,无散光,无黑点,无阴影,可以最大限度的发挥led的光线利用率;

3、本申请的cob反光杯,符合国家及出口标准,采用防静电防震包装,通过sgs认证及符合rohs环保要求。

附图说明:

图1是本发明cob反光杯的结构示意图;

图2是本发明cob反光杯的仰视图;

图3是本发明cob反光杯的配光曲线图;

附图标记:反光杯本体1、方形光学反射磷甲2、固定座3、通孔4、螺纹5、限位槽6。

具体实施方式

结合图1,一种cob反光杯,它包括了反光杯本体,反光杯本体的内壁设有多个不同角度的方形光学反射磷甲,所述方形光学反射磷甲具有多个不同角度的呈阵列分布的透镜,从反射杯底到反射杯顶呈放射状增大;反光杯本体底部设有带限位槽的固定座,反光杯本体的底部具有供光线射入的通孔。

反光杯本体和固定座采用pc料一次脱膜完成。

固定座开有螺纹,外接光源通过旋合紧固在螺纹部分。

通孔可以为圆形、四边形或其它不规则几何形状。本申请给出了通孔为圆形的结构示意图。

反光杯本体的表面具有反光镀层。

反光镀层是在真空状态下,将铝金属加热熔融至蒸发,铝原子凝结在高分子材料表面,形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀;挺度和摩擦系数适当;表面张力大于38dyn/cm2;热性能好,经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用;基材含水量低于0.1%。工艺要求:真空度不得低于103pa,以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象;控制好系统张力,开启冷却系统,避免薄膜受热出现拉伸变形;精确控制卷取速度(280~320m/min)、送铝速度(0.4~0.7m/min)及蒸发舟加热电流,以获得产品要求的铝层厚度(100~300a°);可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶,并充分干燥,再经真空镀铝,可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂,防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜,耐摩擦,且不易变质。

反光镀层采用的基材为聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯或聚氯乙烯。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此而限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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